DZLG單錐螺帶真空幹（gàn）燥（zào）機

單錐真空幹燥機概述及用途

常州熟女av网址（qún）幹燥是單錐真空幹燥機生產廠家，該（gāi）機也稱螺旋真空幹燥（zào）機，是一種立式幹燥機，占地麵積小，幹燥效率高，錐螺是（shì）該機主要部件；而且是一種（zhǒng）集幹燥，粉碎，攪拌粉為一體的高效多功能全封閉立式真空幹燥設備。幹燥效率高於相同規格的“雙錐旋轉真空幹燥器”。 主要用於製藥，化（huà）工，農藥，食品等（děng）行（háng）業的粉末幹（gàn）燥，對於用戶來講是一種性價比非常高，且很實用的多功能設備。

單錐真空幹燥機圖片

單錐真空幹燥機裝車發貨

單錐真空幹（gàn）燥機的螺帶部件

單錐真空幹燥機（jī）工藝特點

粉末的幹燥和混合是API生產的（de）重要部分（fèn）。 因此，所選擇的幹燥和（hé）混合設備是成品質量的保證，也是確定生產（chǎn）和運營成本的關鍵。 我公司開發的“DZLG係列單錐螺旋真空幹燥機”具有（yǒu）特殊的結構和優（yōu）點。

（一）幹燥器的選擇必須滿足各種產品和（hé）工藝的具體要（yào）求（qiú）和特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過（guò）程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在幹燥過程中容（róng）易結塊，這就要（yào）求盡可（kě）能縮短幹燥時間，提高（gāo）幹燥效率。

2、在原材（cái）料生產製造中，幹躁全過程中應用的循環（huán）係統汽（qì）體（tǐ）的純淨度（dù）會給原材料的品質產生挺大的危害。該機器設備選用與眾不同的給氣技術性，使汽體對幹躁全過程中的危（wēi）害降低。從運行經濟性的角度來看（kàn），希望所有工藝管（guǎn）道都可以固定安裝，從而節省（shěng）類似（sì）雙錐幹燥器所（suǒ）需的旋轉（zhuǎn）空間（jiān）。

3、為了使（shǐ）整個過程連續進行，同時減少（shǎo）物料的泄漏損失，烘幹機的固體（tǐ）排放流量是可控的。這（zhè）樣（yàng）可以減少（shǎo）清潔區的人工裝卸工作量，防止物料衝出。

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機的結構及（jí）特性

1、DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機工作過程（chéng）為間歇批操作，濕物料進入料倉後，通過筒壁（bì）夾套和螺（luó）旋槳內部（bù）給（gěi）熱，使給熱麵積達到整個容器麵積的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹（gàn）燥（zào）混合器（qì）型號（工作容積）達到理想的幹燥效果。采用上驅式結構的混合幹燥機具有（yǒu）高效（xiào）幹燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於（yú）使用者進行檢（jiǎn）修（xiū）維護的特點。

2、運行（háng）平穩（wěn），保護晶形（xíng）：

DZLG係列螺旋真空（kōng）幹燥在幹燥以及混合工藝過程中沒有使（shǐ）用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得（dé）物料除了（le）來自（zì）攪拌螺（luó）旋的提升並不斷地得到剪切和分散，保證（zhèng）了料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有（yǒu）受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間（jiān）所產（chǎn）生的（de）無（wú）效摩擦，而無效（xiào）摩（mó）擦（cā）往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG係列螺旋真空幹燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸（zhóu）密封給產（chǎn）品帶來的（de）汙染可能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如（rú）下弊端：

攪拌槳（jiǎng）必須使用專用的設備拆卸以進（jìn）行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率（lǜ）高：

DZLG係列單錐真空螺帶（dài）幹燥采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的（de）螺旋用於（yú）提升物料，沒有單獨用於（yú）下料的能量（liàng）消耗。尤為值得說明的是，在混合、幹燥工藝過程中，傳統（tǒng）的混合、幹燥設備所（suǒ）提（tí）供的是一種帶（dài）式攪拌（bàn）槳。其工作原理是攪（jiǎo）拌運動時，運（yùn）動的物料如同一個（gè）整體，大量的能耗（hào）被用於整體（tǐ）物料進行（háng）圓周運動，因（yīn）此這種攪拌所提供的幹燥效率是低下的。而LZG係列螺旋真空幹燥（zào）所提（tí）供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整（zhěng）個攪拌槳圍繞錐（zhuī）形料倉軸心線進行圓周運動（dòng），保證整個容器內不同部位的（de）物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的（de）進行（háng），逐漸（jiàn）將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其（qí）自然下落，如此循環。這（zhè）種攪拌模式，使得容器內物（wù）料得到充分的均勻混合，杜絕了幹燥過程（chéng）中物（wù）料結（jié）塊的可（kě）能，大幅度地提高了物料的混合、幹燥效率。而且（qiě）具有處理量範圍較寬、單位質量的（de）能耗低等優點。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有（yǒu）效，操作人員容易理解，簡單的按（àn）鈕控製使操（cāo）作過程非常簡單。一些（xiē）維修保養工作甚至在沒有專業人（rén）員的情況下（xià）也可以順利快速完成（chéng），設置的人孔可以很容易地調整和維（wéi）護運動螺杆，無需複雜的拆卸便可完成。該設備的易（yì）損件非常少，軸承箱等驅動單元設（shè）置在料倉（cāng）的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元（yuán）拆離，而且（qiě）頂部（bù）的驅動單元位置空間也比較充裕。

單錐真空幹燥機結（jié）構特點和（hé）功能

1．設備采用夾套和（hé）螺帶（dài）內部加熱（rè），使設備整體加熱麵積增（zēng）大約40%。

2．設備所采用的單螺（luó）帶攪拌（bàn）器可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高（gāo）效的強製傳熱性（xìng）能（néng）。物料裝填率（lǜ）在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封係統、無異物汙染、潔淨度高，特（tè）別適用藥品中間體（tǐ）及原料藥等（děng）混合（hé）、幹燥，也可適用無菌原料藥的混合和幹燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表麵。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、幹（gàn）淨（jìng）、不積料。

6．配置了反衝（chōng）裝置。

在物料（liào）烘幹過程中因物料（liào）幹燥而揚起（qǐ）的粉塵（chén）吸附在真空捕集器上，堵塞了真（zhēn）空通道，氣體通道的不暢通直接導（dǎo）致（zhì）烘幹時間的（de）延長（zhǎng）。物料在烘幹過程中的溫（wēn）度越低、烘幹時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對（duì）上述原（yuán）因，我公司開（kāi）發的單錐幹燥機在真空捕集器上加裝了（le）反吹裝置，能夠在物料烘幹過程中保持真空通（tōng）道的暢通，從而保證烘幹時間和（hé）烘幹質量。

7．底部放料閥為抽板閥（fá），密封可靠，有利於真空幹燥。

8．設備結構緊湊，運轉平（píng）稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

單錐真空幹燥機工作原理

本機在加熱漏鬥上設置加熱套（tào），熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽將漏鬥內（nèi）壁保持在一定的溫（wēn）度。變頻電機通過平行螺旋齒輪減速機，使（shǐ）單螺旋混合器旋轉，使材料沿（yán）錐形（xíng）汽（qì）缸旋轉，從（cóng）下往上拉，在材料達到最高點後，以（yǐ）重力和慣（guàn）性作用，自動流向旋渦中（zhōng）心回到錐型筒體底部（bù），整個過程使物料在錐型筒體內強（qiáng）製加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全（quán）方位的不規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高（gāo）頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱幹（gàn）燥的效果。從而（ér）使物料內部（bù）水份不斷蒸發（fā），在（zài）真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。

單錐真空（kōng）幹（gàn）燥機主要結構

本機由電機、減速機、機架（jià）、機械密封（fēng）、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸（xiè）料閥（fá）等部（bù）件組成。

單錐真空幹燥機結（jié）構圖

1、傳動和密封部（bù）分：

由電動機、減速（sù）機、機架和機械密（mì）封組成（chéng）。

1.1電動機：采用變（biàn）頻調（diào）速電機，運轉（zhuǎn）過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA係列斜齒（chǐ）輪減速機，運行（háng）平穩可靠、噪音低，使用壽命長（zhǎng）。

1.3機架：自行（háng）設計（jì），製（zhì）造精度高。內設二副滾子軸承，可調（diào）整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機（jī）械密封：單端麵衛生型帶接料衝洗腔，密封性好。

2、攪拌器：

空心攪拌軸用支撐杆分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐杆（gǎn）形成可通過（guò）熱媒的回路。為了保（bǎo）證物料不粘結於筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3、罐體（tǐ）：

該部件由上頭，錐筒，真空過（guò）濾器，排出閥（fá）等組成。

3.1上頭：攜帶傳動（dòng）部分和（hé）攪拌器;內表麵連接端口是弧（hú）形過渡。與（yǔ）材料接觸的所有材料均為316L。工藝噴嘴如下：DN400衛生（shēng）檢查孔，壓力（lì）表，防爆燈，鏡口，進料口，清（qīng）洗口，真空口等。

3.2帶加熱（rè）套的（de）下錐：內表麵光滑，沒有死角，可使材料完全（quán）幹燥。通過攪拌器在排出期間的旋轉，排出快速且清潔。

3.3過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過（guò）濾麵（miàn）積大（dà）。此外，在真空出口處設置排氣口，並且（qiě）過濾器在排氣期（qī）間經受壓縮空氣回吹再生。 3.4排氣閥：采用（yòng）抽氣閥，排料速度快，操作方便，無殘留，無死角。

設備對比

暫（zàn）無視頻集錦...