XZG係列旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機

大型（xíng）閃蒸幹燥機客戶現場實拍

  閃蒸幹燥機是（shì）發展（zhǎn）快、應用（yòng）廣泛的幹燥機（jī）型，在國內（nèi）也稱旋流幹燥機或旋轉快速幹燥機。閃蒸幹（gàn）燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分（fèn）級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量高，適用於膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀（zhuàng）及泥漿狀物料的幹燥。閃蒸幹燥機具有熱效率高、幹燥時間短、節能效果好等優點。對膏糊狀（zhuàng）物料可（kě）直接（jiē）幹（gàn）燥製成粉（fěn）狀幹燥產品，節省（shěng）了幹燥前預處理，幹燥後粉碎、篩分（fèn）等工（gōng）序。由於幹燥速度快，物料受（shòu）熱時間短，不（bú）易破（pò）壞幹燥物料的組分，特（tè）別有利於（yú）對熱敏性物料的幹燥。幹燥過程全封閉（bì），無雜質混入（rù），成品質量（liàng）高，操作環境好。目前，閃蒸（zhēng）幹燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，並形成了係列產品，在化工、製藥、輕工（gōng）、食品、礦業等行業的應用越來（lái）越廣泛。

閃蒸幹燥機樣機，隨時試料

客戶現場

閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機可幹燥的典型幹（gàn）燥物料

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧（yǎng）化（huà）物、硫（liú）酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、硫酸鎂、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶（jīng）石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、白炭（tàn）黑（hēi）等；有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化（huà）矽、粘土等； 染料類：蒽醌、黑色氧（yǎng）化鐵、靛（diàn）藍顏料、丁酸、氫（qīng）氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮（dàn）染料中間（jiān）體。 食品類（lèi）：大豆（dòu）蛋白、膠疑（yí）澱粉、酒糟、小（xiǎo）麥糖、小麥澱粉等。 農藥、工業廢料等等…

---

  目前，一般幹燥設備廠家生產的（de）旋轉閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機普遍存在著以下問題：一次性投（tóu）資大（dà），能（néng）耗較大，而產（chǎn）量相對來（lái）說較小而且設備調試耗時費工，即使是現已運行（háng）的幹燥係統不（bú）知是（shì）否是在^佳狀態下操作，這（zhè）樣經濟性就不理想，造成浪費。針（zhēn）對這些因素，熟女av网址幹燥的技術人員早就歸納出是以下兩（liǎng）個主要方麵的原因（yīn），首先是係統的合理配（pèi）置，諸（zhū）如針對不同物料不同產量要求進（jìn）行質熱衡量，確定熱量、風（fēng）量、溫度等；其次是怎樣針對不同（tóng）物料，不同的係統配置改進主機的（de）構造。通過這兩方麵問題的解決，可進（jìn）一步提高產量，從而提高效率，達到節能的目的。目前，閃蒸幹燥機、氣流幹燥機為我公司的主打特色產品。

閃蒸幹燥機試料中

工作原理（閃蒸幹燥機Flash動畫演示——點擊（jī）演示）需要（yào）瀏覽（lǎn）器支持swf文件播放（fàng）

   經換熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進風（fēng）口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進（jìn）入幹燥（zào）室，並呈螺旋狀（zhuàng）上（shàng）升：同時，物（wù）料則由（yóu）可無級調速的加料器定量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱（rè）空氣（qì）進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中（zhōng）成（chéng）品收集（jí）包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處（chù）理後排（pái）空（kōng）。

  在幹燥塔底部裝有蝸（wō）殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器（qì）的轉速通過調節外部電機的（de）轉（zhuǎn）速進行無級調速。攪拌器（qì）有兩個作（zuò）用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由（yóu）於局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不（bú）斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了質、熱交（jiāo）換（huàn）,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀（dāo）片與幹燥塔器壁間隙（xì）極小，及時清理掉粘結在壁上的物（wù）料，以防（fáng）止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷（lěng）卻（què）夾套，對於（yú）熱敏性物科（kē）有更好的質量保證。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入（rù）的熱（rè）空氣均勻（yún）的通（tōng）過底部（bù）環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥。

  在幹燥塔中部，無級調速的（de）定量加料器不斷把物料加入。同（tóng）時，物料被底部的攪拌器粉（fěn）碎後又被高速（sù）旋轉的熱風（fēng）吹起，在幹燥（zào）室（shì）形成了一種相對穩（wěn）定的（de）流化層。物料與熱空（kōng）氣之間（jiān）進行著迅速而充分的熱量和水份（fèn）交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表麵小的物料粒子由於其重力大（dà）於浮力，在幹（gàn）燥室中沉（chén）降，在下沉過（guò）程中不斷（duàn）幹燥，運動到（dào）底部時經刀片的破碎和高速（sù）氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹（gàn）燥，此時其重力小於（yú）浮力（lì），粒子開始上升（shēng）運動。

  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由（yóu）於受離心力作用，大塊的（de），未達（dá）到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半（bàn）徑增大，當其（qí）旋轉半徑大於（yú）分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎（suì）體在幹（gàn）燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份（fèn）要求(即比重較小)，離心（xīn）力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。

客戶現場安（ān）裝調試

設備特點

1、幹燥室底部設置內錐體結構，使幹燥器氣體流通截麵積自下而上不斷交大，底部氣（qì）速相對較大，上部（bù）氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉（zhuǎn）的可靠性。另外，這一結構可以（yǐ）有效防止軸（zhóu）承在高溫區（qū）工作的惡劣狀態，從而延（yán）長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被（bèi）拋向器壁，粘在壁麵上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致（zhì）不能正常操作。攪（jiǎo）拌齒上安（ān）裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

3、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆（kē）粒較大（dà）、還（hái）沒有幹燥的物料分離（lí）擋下，繼續進行幹燥，從而（ér） 保證滿足產品粒度分（fèn）布窄、濕含量（liàng）均勻一致的要求。

4、錐底熱風入（rù）口處設置冷卻夾套。熱風開始與物（wù）料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高於 床層中的溫度，操作中難（nán）免出現少部分物料在環（huán）隙附近粘結，停留（liú）時間（jiān）過長，從而導（dǎo）致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象（xiàng）， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由於（yú）閃蒸幹燥機以上結構特點，使其性能較其它幹（gàn）燥機存在以下優點（diǎn）：

1、幹燥強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦（cā）而被微粒（lì）化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳（chuán）熱。

2、適宜於熱敏（mǐn）性物料。幹燥機（jī）底部高溫區氣（qì）速高、物（wù）料（liào）很難與熱表麵直接接觸；另外附有冷卻夾套（tào）、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘（zhān）壁、焦化之忱。

3、工藝簡化。與運用其它類型的幹燥機相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏糊狀、泥（ní）漿狀、濾餅等（děng）物料可以一次幹 燥成均（jun1）勻的（de）粉狀（zhuàng）產品，省去了粉碎、篩（shāi）分等工序。

4、有效控製終水份和細度。進料（liào）及熱風溫度的調（diào）節及分級器（qì）的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控 製，從而保證了產品的濕含量及（jí）細度均（jun1）勻。

結構示意圖

性能特點

◎ 旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結（jié）合。

◎ 設備緊湊，體（tǐ）積小，生產效（xiào）率高，連續生產，實現了"小（xiǎo）設備，大生產"。

◎ 幹燥強度（dù）大，能耗低，熱效（xiào）率高（gāo）。

◎ 物料（liào）停留（liú）時間短，成品質量好，可用於熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓或（huò）微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境汙染。

適應物（wù）料

有機物：阿特拉津(農（nóng）藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息（xī）香酸（suān）、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑（hēi）色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化（huà）鈦、硫化（huà）鋅、各種偶氮（dàn）染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成（chéng）冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠（jiāo）凝澱粉、酒槽、小麥糖、小（xiǎo）麥（mài）澱粉等。

技術規格

型號	XZG-2	XZG-4	XZG-6	XZG-8	XZG-10	XZG-12	XZG-14	XZG-16	XZG-20
主機內徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600	2000
風量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	14000-27000	18000-36000	28200-56500
蒸（zhēng）發水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-450	300-600	800-1200	600-1000	1000-1500
裝機容量kw	10	20	40	65	85	105	135	150	230
高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.5	8.8	10.1
占地麵積m2	15	20	28	35	40	52	70	80	150

注：1.水分蒸發量是以進（jìn）風溫度為180℃，出風溫度為（wéi）80℃時每小時蒸發的水份，

  2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，

  3.以上裝（zhuāng）機容量為標準配套，根據物料（liào）不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基（jī）準（zhǔn））

物料名（míng）稱	硬（yìng）脂酸	氫氧化鋁（lǚ）	碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧（yǎng）化鐵紅	二氧化銻（tī）	氯化亞銅	白炭黑
進風溫度℃	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際幹燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進（jìn）劑	油（yóu）溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿（niào）酸鈉
進風溫度（dù）℃	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初（chū）含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實（shí）際幹燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

適應物料（liào）

類別（bié）		物料名稱	初（chū）水份（%）	終水份（fèn）（%）	用戶
無機鹽	硬鹽	硬（yìng）脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸（suān）鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸鈣	40	2.5
		硬脂酸鎂	45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17（含結晶水）
		碳酸鋅	80	0.5
		碳（tàn）酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧（yǎng）化鐵紅（hóng）	60	1.0
		三氧化銻	60	1.0
		氫氧化鋁（lǚ）	55	1.0
	氯（lǜ）鹽（yán）	氯化亞銅	45	1.0
		二氯異氰尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸（suān）鈣	35	3.0
		焦亞硫（liú）酸鈉	20	0.2
	其它	白碳黑	85	5.0
		乙氧氟（fú）甲（jiǎ）矽	35	0.5
		無水醋酸鈉	40	2.0
		檸檬酸鈉	70	1.0
		三（sān）鹽基硫酸鋁	25	0.5
有機 化工原料		均苯二甲酸	25	1.5
		三苯基醋（cù）酸錫	25	1.0
		三（sān）聚氫胺甲醋（cù）樹指（zhǐ）	45	5
		乙酰（xiān）乙酰苯胺（àn）	15	0.2
		有機鈣	40	1.0
		氯（lǜ）化橡膠	70	0.5
		改性鬆香	60	5.0
		薯蕷皂素	70	5.0
農藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲單	20	1.0
		掃蟎淨	25	0.5
		多效唑	26	1.0
		滅多（duō）威	15	2.0
		精喹樂靈	58	1.0
		代森錳鋅	30	1.0
		三環唑	28	1.0
染料顏（yán）料		酞菁藍	35	0.5
		硫化紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶黑	45	1.0
		硫化藍（lán）	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
		BVG- 紅	75	4.0
催化劑		歧化催化劑	50	1.0
		4A 分子篩	24	2.0
醫藥		維生素 B	3%水+26%甲醇	1.0
		烏苷	40	1.0
處理（lǐ）劑		泥漿處理劑	75	4.0
		促進劑 ZDS	80	0.5
		RH 膠	14	1.0
添加劑		TMTD	25	0.3
		啤酒酵母泥	85	6.0
		磷酸氫鈣	85	4.0

選購閃蒸幹燥機要注意的14點（diǎn）問題

1. 需要幹燥的（de）物料的理化特性 物料（liào）的（de）形態、含水量（liàng）、含（hán）水性質、結晶水、粒（lì）度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性（xìng）、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒（lì）的易粉碎（suì）性等等都會影響幹燥的效果

2. 物料的幹燥特性 在擬選幹燥條件下的幹燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3. 幹燥產量要求及遠景規（guī）劃。

4. 物料商品價值及幹燥效果對其的影響。如產品水分、汙染、溫度、磨損、粉化、粉（fěn）碎、複水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收率（lǜ）的要求。

6. 物料幹燥過程的上（shàng）下序工藝。(涉及給（gěi）、排料的狀態方法)

7. 物料過（guò）去的幹燥（zào）方（fāng）法或類似產（chǎn）品的幹（gàn）燥方法。

8. 可（kě）利（lì）用的熱源（yuán）(煤、燃（rán）油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9. 旋（xuán）轉閃蒸幹燥機安裝場地大小，有無特（tè）殊要求。

10. 環保要求--對粉塵排放、噪（zào）音、振（zhèn）動、異味、揮發物…等的限製條件。

11. 可能投入的采購資（zī）金量，當地人工、土地、能源價格。

12. 幹（gàn）燥機用戶的操作人員水平及維修（xiū）能力。

13. 當地環境溫濕度

  這裏主要是指天（tiān）氣的變化對幹燥的（de）影（yǐng）響，一般閃蒸幹燥機都是以大氣加熱作幹燥介質的，大（dà）氣（qì）的溫度越高，濕度越低，就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮（cháo）濕，空氣濕度很大，就不利（lì）於幹燥機能力的發揮，影響產量。

  我國幅（fú）員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在（zài）南方（fāng）某些（xiē）地方，冬（dōng）季的（de）濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕幹空（kōng）氣，是前者（zhě）的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風幹燥，在春夏季時大氣濕度增高，其幹（gàn）燥速率必然下降，而所需的時間將（jiāng）上升。由於大氣濕（shī）度的增高，物料的平衡水含（hán）量亦必然上（shàng）升，這（zhè）些因素均將使幹燥產量下降，在某些情況下會使產量（liàng）下降（jiàng）50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機生產能力的（de）因素

  由於（yú）同種幹燥方法，幹燥脫水一公斤所消耗的熱（rè）能基本一致，而幹燥機所配套熱源（yuán）(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定（dìng）的，因此幹燥（zào）機的主要技術指（zhǐ）標--幹燥能力往往以每小時的脫水量(或^大脫水量)為依據。此指（zhǐ）標是在（zài）一定條件下測定的，如濕物料種（zhǒng）類、初始含水率、^終含水率、熱風（fēng）溫度、環境溫濕度（dù）等。其（qí）中隻要有一個條件（jiàn）發生變化，對幹燥機生產能力（lì）就都有影響，有時影響還較大。下麵分別說明。

(1)濕物（wù）料種類：濕物料種類這裏是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為 ①毛細管多孔物料，水分（fèn）主要靠毛細管力（lì）而結合在物料中，如（rú）砂子、二（èr）氧化矽、活性炭、素（sù）燒陶瓷等，水分與物料的結合（hé）強度較小，幹燥較（jiào）容易；②膠體物料，水分與（yǔ）物料的滲透結合形式占主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分（fèn）與物料的結合強度較大，幹燥較困難；③毛細（xì）管多孔膠體物料，則具有以上兩（liǎng）類物（wù）質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類較（jiào）多，但此類（lèi）物料之間的水分（fèn）結合形（xíng）式也有（yǒu）差別，銅（tóng）鑼廠決定了（le）在同等條（tiáo）件下脫水的（de）難易也不相同。物料的形態對幹燥也有（yǒu）很大的影（yǐng）響，如顆（kē）粒物料，顆粒大比顆粒小難幹燥，而大（dà）塊料（liào），厚度小比厚度大容易幹（gàn）燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕（shī）物料總重中所占的百分率。 式中：W--水分重量； G,--濕物（wù）料重量；G0--絕幹物料重（chóng）量。初始含水率是指進入幹燥機之前濕物料（liào）的（de）含水量，通常（cháng）是濕物料隻要能, 在（zài）幹燥機內工作，初始含水（shuǐ）率越（yuè）高，幹燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充（chōng）分（fèn）。反過來（lái）說，初始含水率越高，終含水率一定時，幹燥機越能達到（dào）更大的脫水能力，但出幹料量反而（ér）下降。

(3)終含水率 ：一（yī）般幹燥後段均處於降速幹燥階段，要求最終含水率越低，幹燥難度就越大，所需（xū）幹燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。

(4)熱風溫度：熱風溫度或稱幹（gàn）燥介質溫度（dù），是幹燥中（zhōng）^敏感的一個頂（dǐng）管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越（yuè）低，吸收水分（fèn）、攜帶水分的能（néng）力也越（yuè）強（qiáng），非常有利於（yú）幹燥，而且幹燥熱效（xiào）率也很高。在許多幹（gàn）燥設備中，當其它條件不變，幹燥機的脫水能力基本與熱風溫度的（de）變化成正比。在選擇幹燥設備時（shí），一定要對破壞物料（liào）的極限溫度（dù）有充分的（de）數（shù）據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種幹（gàn）燥方法，特別（bié）是快速幹燥，幹燥後的物料溫度（dù）大大低於幹燥介質溫度，例（lì）如氣流（liú）幹燥機熱風溫度雖然（rán）高達250℃以（yǐ）上，而出料溫度一般均在60℃以下。

暫無（wú）視頻集錦...