碳化矽幹燥生產線

  碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦（jiāo）)、木（mù）屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而（ér）成。碳化矽在大自然也存（cún）在罕見的（de）礦（kuàng）物，莫桑石。 碳化矽（guī）又稱碳矽（guī）石。在當代C、N、B等非氧化物高（gāo）技（jì）術耐火原料中，碳化（huà）矽為應用^廣泛、^經濟的一（yī）種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國工業生產的（de）碳化（huà）矽分為黑色（sè）碳（tàn）化矽和綠色碳化矽兩種，均為六（liù）方晶體（tǐ），比重為3.20～3.25，顯微硬度（dù）為2840～3320kg/mm2。
碳化矽專（zhuān）用閃（shǎn）蒸幹燥機工作原理：
   經換熱器加熱（rè）後的潔淨空氣被鼓入（rù）進風口（kǒu），以適（shì）宜的速度旋入幹燥室底部的環（huán）隙，然後按切線方向進入幹（gàn）燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無（wú）級調速的（de）加（jiā）料器定量加入塔內。在（zài）幹燥塔內，物料與熱空氣（qì）進行充分（fèn）、高效的（de）質（zhì）熱變換，被幹燥的粉狀物料（liào）隨同熱風一起（qǐ）輸送至分離（lí）器，其中成品（pǐn）收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處（chù）理後排空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外（wài）部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有（yǒu）兩個作用：它可（kě）以帶（dài）動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉（zhuǎn）的氣流（liú），進（jìn）而形成穩定的流化床層（céng），避免了由於局部（bù）粘堵而產生的噴動竄（cuàn）湧等（děng）不穩定流態化;其次，由於攪（jiǎo）拌（bàn）器上的多組刀（dāo）片高（gāo）速旋轉，對（duì）大塊物料不斷（duàn）粉碎，使外幹內濕（shī）的顆粒不斷包裹、剝離（lí）、搓（cuō）碎，表（biǎo）麵不斷更新（xīn），增（zēng）大了（le）換熱麵積，從而強化了（le）質、熱交換,提高了幹燥速（sù）率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的（de）物料，以防止物料長（zhǎng）期（qī）停（tíng）留而變性。為確保物料不變性（xìng）分解（jiě），塔壁內設有冷（lěng）卻夾（jiá）套，對於熱（rè）敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式（shì）的空氣分布器，使切向進（jìn）入的熱空氣均勻的通過底部環（huán）隙呈螺旋形上升，合理的環（huán）隙風速保證了（le）物料良好的流化幹（gàn）燥。
  在（zài）幹（gàn）燥塔中部，無級調速的定量加（jiā）料器不（bú）斷把物料加入。同時，物料被底部（bù）的攪拌器粉碎後又被高（gāo）速旋轉的熱（rè）風吹起，在幹燥（zào）室形成（chéng）了（le）一種相對穩（wěn）定的流化層。物料與熱空（kōng）氣（qì）之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的（de）水份蒸發在這一過程中（zhōng）完成。含水率高，比表麵小的（de）物料粒子由於（yú）其重力大於浮力，在（zài）幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運（yùn）動到底部時經刀片（piàn）的破碎和高速氣流（liú）的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其（qí）重力小於浮力，粒子（zǐ）開始（shǐ）上升（shēng）運動。
  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分（fèn）級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到（dào）水份（fèn）要求的(即比（bǐ）重較大)物料受（shòu）離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹（gàn）燥粉碎（suì），直至滿足要求方才溢（yì）出。較細的粉碎體在幹燥室（shì）中部幹燥後隨氣流夾帶上升（shēng），由於其粒徑較小（xiǎo）且達到水份要求(即比重較小)，離（lí）心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。