澱粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用

被脫水處理的（de）濕葛根澱粉（fěn），仍然含有大量的水（shuǐ）分（35%~45%），不能進行長期的保（bǎo）存或運輸，必須（xū）對其進行再次脫水的處理（lǐ）。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產（chǎn）過程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和設備有： 
自然幹燥法： 
采用（yòng）自然晾曬來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽成本，適合農戶澱粉幹燥使（shǐ）用。其缺點是（shì）時間長，衛生不容易控製，同（tóng）時對（duì）葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免使用（yòng）。 
烘房幹燥法（fǎ）： 
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥（zào）的（de）方法（fǎ），它是將（jiāng）可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架，室內容積可（kě）大可小，在烘房（fáng）的頂部，設有若幹排（pái）氣扇，以調（diào）節室（shì）內的溫（wēn）度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有（yǒu）煙的（de）氣體通過管道直接（jiē）進入烘房，也有采用外麵設置熱風爐，將（jiāng）加（jiā）熱後的潔淨空（kōng）氣通入（rù）室內加熱，這（zhè）種方式（shì）溫（wēn）度相（xiàng）對直熱式容易控製。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉（fěn）的幹濕程度而定，但一般不超過20個小（xiǎo）時。烘房（fáng）幹燥法的優點是投資小，同時烘房可作粉條烘幹（gàn）室（shì），缺點是（shì）生產效率低，耗（hào）時長，勞動強度大，產品幹燥不（bú）勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化（huà）。 
帶式幹燥法： 
用不（bú）鏽鋼網（wǎng）或銅網製成輸送帶，以低（dī）速運行（háng），在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水（shuǐ）量後，從（cóng）烘房尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為（wéi）多個烘幹（gàn）工段，將潔淨的熱空氣（qì）通過風機吹入（rù）烘室，一般分為三個段，第一段是低溫區，也稱預幹區，主要是因為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散（sàn））的速度不一樣，為避免升溫過快影響澱粉質量而采用（yòng）“保濕烘幹”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時澱粉的水分（fèn）已減少很多，從而防止澱粉糊化，在^後階段溫度（dù）又降（jiàng）低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。 
帶（dài）式幹燥其優點是投資小，且可以（yǐ）連續作業，幹燥效（xiào）率（lǜ）相對較高。其缺點是生產能力小，烘房占地麵積（jī）大。 
氣流幹（gàn）燥機 
目前澱粉行業普遍采用的氣（qì）流（liú）幹燥機（jī），按幹燥工段所處（chù）的壓力狀況（kuàng），可以分為正壓氣流（liú）幹燥機和負壓氣流幹燥機，按幹燥次數分為一級氣流幹燥和二級氣流幹燥，按幹（gàn）燥管管徑（jìng）有無交替縮小和擴大（dà），分為直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣（qì）流幹（gàn）燥也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀相輸送在幹燥方麵的（de）應用。該法是使熱空和待幹燥固體（tǐ）顆（kē）粒直接接觸，並使待幹（gàn）燥固（gù）體顆粒(澱粉)懸浮於流（liú）體（tǐ）中，因而兩相接觸麵積大，強化了傳熱傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物料的幹燥，由於物料和（hé）氣流同向（xiàng）流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。