閃蒸幹燥機的（de）物料生產過程

  目前，閃蒸幹燥機已經在製藥、生物、食品（pǐn）、化丁等領域發（fā）揮（huī）了作用。然而，由於幹燥材料在各（gè）個領域的要求和參數存在很大差異（yì），各個領域的選擇標準是不同的。熱空氣由入口管以適（shì）宜的噴動速（sù）度從閃蒸（zhēng）幹燥機底（dǐ）部進（jìn）入攪拌粉碎幹燥（zào）室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨（mó）擦（cā）而被（bèi）微粒化，強化（huà）了傳質（zhì）傳（chuán）熱。

  在閃存幹燥機的底部，較大的濕顆粒在攪拌機的作用下被機械破碎，較低的濕含量和較小的顆粒被旋轉氣流夾（jiá）住，在上升（shēng）過程中進一步幹燥（zào）。對於脫水蔬菜、中藥飲片等含水率（lǜ）高（gāo）、物料溫度不允許高的物料，用於透氣性好的片狀、條狀（zhuàng）、顆粒（lì）狀物料的幹燥（zào）。

  前道工序的閃蒸幹燥機(如濾餅)直（zhí）接進入給料機，螺（luó）旋給（gěi）料機采用無級變速，將濕料送入閃蒸幹燥機進行幹燥。由幹氣固兩相（xiàng）旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣相對速（sù）度大，加強兩相傳質傳熱。因此，閃蒸幹燥機生產強度高，尾氣與（yǔ）粉末從閃蒸幹燥機頂部分離，通過袋式（shì）除塵器從星形卸料機排出。幹燥後可直接包裝，無需粉碎。

  空氣過濾器進入新鮮空氣，直接或間（jiān）接加熱器加熱。空氣分配器的環形縫（féng）隙主要（yào）依靠熱空氣進入閃蒸幹燥室。閃蒸幹燥機具有幹燥速度快、蒸發強度高、產品質量好等優點。脫水濾餅的育狀物料在造粒或製成棒狀後也可幹（gàn）燥（zào）。