旋轉閃蒸幹燥機的工藝設計方法

  旋轉閃蒸幹燥機新型設備（bèi）采用（yòng）多種裝（zhuāng）置，如采用多種（zhǒng）加料裝置，使加料連續穩定，加料過（guò）程不會產生架橋現象；幹燥機底部（bù）采用特殊的冷卻裝置（zhì），避免了物料在底部高溫區發生粘（zhān）壁及變質現（xiàn）象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝（zhuāng）置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊（shū）的（de）分風裝置，降低了設備阻力，並有（yǒu）效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用（yòng）攪拌粉碎（suì）裝置，對（duì）物料（liào）產生強烈的剪（jiǎn）切（qiē）、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋（xuán）風分離器（qì）、布袋除塵器等，有（yǒu）效清除粉塵，避免環境（jìng）和物料汙染等（děng）。該（gāi）設備傳（chuán）質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物（wù）料停留時（shí）間短。

1、幹燥室的確定（dìng）
  旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹燥機處理部分物料的蒸發強度，體積給熱法是旋轉閃蒸幹燥機的理論設計方法但此方法中關鍵的體積給（gěi）熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法，隻要有（yǒu）一定的實驗數（shù）據就可（kě）以進（jìn）行（háng）計（jì）算，是工業設計（jì）中常采用的方法。蒸發強（qiáng）度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥室的體積，再根（gēn）據直徑和高度的關（guān）係計算（suàn）出有效高度。

2、幹燥室直徑
  另一種（zhǒng）方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再（zài）根據（jù）空氣速度（dù）範圍確定幹燥機的直（zhí）徑。

3、幹燥器的（de）高度及分級粒徑
  從熱風分配（pèi）器出來的熱風成切線方向通過環形縫隙進人幹燥室，幹燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運（yùn）動時，重力作用的影響很（hěn）小，因（yīn）此可忽略。

4、旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作（zuò）條件，幹燥室上部設有分級環，其（qí）作用主（zhǔ）要是使顆粒較大或沒幹燥（zào）的物料與合格產（chǎn）品分（fèn）離，擋（dǎng）在幹燥室（shì）內（nèi） 能有效保證產品粒度和水分要求。更換（huàn）不同通（tōng）徑的分級環可（kě）以滿足產品粒度要求。錐底熱風人（rén）口處設有冷風保護，防（fáng）止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉式（shì），而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環（huán）境，安全衛生。