閃蒸幹燥機有哪些抗腐蝕的工藝？

  閃蒸（zhēng）幹燥機幹燥室配有分（fèn）級環和旋流片，可調節物料細度和終（zhōng）水份。與（yǔ）其他幹燥方法相比，可以有效地增加物（wù）料的比重。幹燥室（shì）內周向氣速高，物料停留時間短（duǎn），有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由於氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大於氣相，固相間的相對速度大，加（jiā）強了兩相間的傳質傳熱，因此該機的生產強度高。閃蒸（zhēng）幹燥機適用範圍廣，產能大（dà），產品質量好，效率（lǜ）高，節（jiē）能。

  閃蒸幹燥機抗腐蝕（shí）的工藝說明：

  1、用普通碳鋼靜電（diàn）噴塗聚酯樹脂粉末塗料。
  耐腐蝕的能力完全可以與不鏽鋼相比。該粉末塗料（liào）具有堅韌、耐久、裝飾（shì）性好的特（tè）點，具有優異（yì）的（de）室外耐候性和耐熱性，同時機械加工廠家（jiā）具有優異的耐腐蝕性和耐粉化（huà）性、優異的光（guāng）澤和色（sè）光性，靜電粉末塗裝完全（quán）適用於幹燥（zào）機殼體（tǐ）的防腐。

  2、采用不鏽鋼冷軋板。

  閃蒸幹（gàn）燥機的上蓋板多為冷軋不鏽鋼板，所以成本（běn）很高。為何使用不鏽鋼而不采用（yòng）普通碳鋼，隻是因為該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕性物質和氣體，而不鏽鋼的耐腐蝕性是非常優越的，所以采用不鏽鋼（gāng）冷軋板材製造。

  3、靜電粉末噴塗

  閃蒸幹（gàn）燥機製造中的應用傳統油漆為液體，含有大量酯酮和（hé）烴等有機溶劑，給（gěi）生產、貯藏、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆（bào），不安全。有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重汙染環境。因此，國內（nèi）外塗料專家致力（lì）於開發不使用溶液或不使用溶液的新塗（tú）料。這種新塗料之一是粉末塗料。

  4、磷化--鈍化工藝

  在閃（shǎn）蒸幹燥機的製造中，70%的零件是碳鋼結構（gòu）。工序之間周轉時間較長，因而在（zài）工段表麵（miàn）產生大量的鐵鏽，塗裝前需要更多的人工去除鏽。磷化-鈍化工藝，LED顯（xiǎn）示屏是通過電氣和電（diàn）化學反應，經過一次性處理，可以使鋼鐵工件（jiàn）布滿（mǎn）鐵鏽的表麵呈（chéng）現出金屬原有的顏色，同時在金（jīn）屬（shǔ）表麵生成一層致密（mì）的防鏽（xiù）膜。在潮濕的空氣中可以放置十幾天，也不會生鏽。其操作方法簡單，可改（gǎi）善工作環境，減輕勞動強度，節省人力（lì）物力。磷化-鈍化（huà）處理液中含有乳（rǔ）化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽（yán）和各種酸等，該方法不僅用於上（shàng）述機型，還用於其（qí）他類似（sì）結構和框架。