目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘幹工序應用的幹燥（zào）設備有強（qiáng）化沸騰幹（gàn）燥器、旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥器、盤式幹燥器、耙式幹燥器和微波幹燥（zào）器等。在（zài）工業生產過程中，幹（gàn）燥通常是^重要的工藝環節之一。正確的（de）選擇和設計幹燥設備，不僅能保證完成幹燥作業，而且（qiě）能提高產品質量。本（běn）文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開發的第三代旋轉閃蒸幹燥器的（de）旋轉閃蒸幹燥工藝、設備（bèi）結構及在載體氧化鋁中的應用情況。
1 生產（chǎn）工藝流程
安海達諾旋轉閃蒸幹燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料（liào）器中初（chū）步粉碎後定量送入幹燥室；幹燥過程中所需新鮮空氣由過濾（lǜ）器及（jí）鼓（gǔ）風機送入，經煤氣或天然（rán）氣燃燒（shāo）爐加熱到所要求溫度送（sòng）入熱風分（fèn）布器（qì）；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器進入的旋轉熱風在（zài）幹燥室中、下部接觸，表層迅速幹燥。由於攪拌（bàn）器的攪拌、粉碎（suì）及空氣的湍動（dòng），已幹燥表層迅速分離下來，形成球形或不規則球形顆粒，由熱氣流送入分級（jí）器，較大和（hé）較濕的未幹（gàn）物料被分離返回（huí）幹燥室，熱風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經（jīng）尾氣排（pái）風機排入大氣，粉料由旋轉閥排出，包裝出廠。
2 設備結構
旋轉閃蒸幹（gàn）燥器結構如圖1所示。閃蒸加料罐直徑1.0m，高2.5m，攪拌轉數6r·min-1；喂料螺旋300mm，螺距180mm，運行轉數50~60r·min-1；閃蒸幹燥器采用4~6mm厚的（de）304不鏽鋼材料製造，外加厚100mm保溫層和0.3m不鏽鋼薄（báo）板固定。旋轉閃蒸幹燥器總高4.18mm幹燥段筒體部分直徑1.6mm，流化段設有九層攪拌槳，水平八層方（fāng）位正交，錐形槳一層，攪拌轉數180r•min-1；沸石生產能力6.465t•h-1，蒸水（shuǐ）量（liàng）1600kg•h-1，天然氣消耗量191m3•h-1。
旋轉閃蒸幹燥器的底部裝攪拌（bàn）器，用以混合和粉碎塊狀濕料並保證粒子不在幹燥室高溫區停留太長時（shí）間，所以（yǐ）攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間（jiān）隙，攪拌的旋速也應合理選擇（zé）。攪拌軸與幹燥室底部間有良好的密封裝置。
分級器是一帶孔的圓環，類似於孔（kǒng）板流量計，但有一個角度（dù），孔直徑大小和高度取（qǔ）決於產品顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產品粒度越細閃蒸幹燥筒內加分級環是安海達諾公司開發的第三代（dài）產品新技術應用的重點之一，對控製產品的粒度^重要，大大提高了（le）產品合格率。
幹燥（zào）空氣經熱風分（fèn）布器和（hé）塔壁底部的環隙（xì）進入幹燥室，環隙尺寸是（shì）直接（jiē）影響幹燥工況的重要參數。
3生（shēng）產能力
以擬薄水鋁石幹燥前含水（shuǐ）率55%，幹（gàn）燥後含水率20%記，則使（shǐ）用強化幹燥（zào）器生產擬薄水鋁石（shí），設備規格（gé）Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產（chǎn）能力410kg•(h•台)-1，蒸水能力318.5kg•(h•台)-1。使用（yòng）旋轉閃蒸幹燥器，規格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•台)-1，生產能力2059.2kg•(h•台)-1。
4結論
旋轉閃蒸幹燥裝置是當前精細（xì）化工產品^佳（jiā）的幹燥（zào）過程，按生產能力計幹燥設備體（tǐ）積小，生產能力大，設計（jì）配置簡單靈活。由於耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣（guǎng）泛應用，具有如下特點：
(1)能處理膏狀、漿狀等（děng）物料，單位（wèi）蒸水量（liàng）與（yǔ）所（suǒ）消耗（hào）的電能^小，屬節能型設備。
(2)操作連續，停留時間短而且可以自調，可幹燥熱（rè）敏性物（wù）料（liào），並保證所幹燥物料的各項工藝（yì）指標.
(3)進料連續，DCS自動化控製，且可以根據操作參數的變化定量調節，以（yǐ）滿足工藝要求的（de）殘餘（yú）水分含量和粒度分布。
(4)整個幹燥係統為負壓狀態操作，車間環境^優越。
(5)和其他幹燥設備相比（bǐ），占地麵積小，結構緊湊，生產效率高。
(6)把幹燥和粉碎結合在一起連續進行，一次把塊狀，膏等物料變成細粉，節（jiē）省了設備投資和占地麵積。
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