澱粉烘幹機械在（zài）薯（shǔ）類及葛粉加工中的應用

        被脫水處理的（de）濕葛根澱粉，仍然含（hán）有大量的水分（35%~45%），不能進行長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫水（shuǐ）的處理。濕澱粉的再脫水（shuǐ），就是葛根澱粉生產過程中的（de）幹燥工序，澱粉的幹燥有（yǒu）多種形式，常用的方法和設備有：
自然幹燥法：
采用（yòng）自然晾曬來達到降低含水量，這種方法簡（jiǎn）單，幾乎（hū）沒有（yǒu）什麽成本，適合農戶澱粉幹燥使（shǐ）用。其缺點（diǎn）是時（shí）間長，衛生不（bú）容易控製，同時對葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免（miǎn）使用。
烘房幹燥法：
小規（guī）模的葛粉（fěn）加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入（rù）室（shì）內進（jìn）行加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置（zhì）澱粉盤的支架，室（shì）內容積可大可小，在烘房的頂部，設有若幹排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有煙的氣體通過管道直接進入烘房，也有采用外麵設置熱風爐，將加熱後的潔淨空氣通入室內加熱，這種方式溫度（dù）相對直熱式容易控製。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但一般不超過20個小時。烘房幹燥法的優點（diǎn）是投資小，同時烘房可作（zuò）粉條烘幹室（shì），缺（quē）點是（shì）生產（chǎn）效率低，耗時長（zhǎng），勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化。
帶式幹燥法：
用不鏽鋼網或銅網製成輸送帶，以低速運行，在烘（hōng）房內被熱空氣（qì）幹（gàn）燥，達到規定含水量（liàng）後，從烘房尾端輸出。這種（zhǒng）幹（gàn）燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為多個烘幹工段，將潔淨的（de）熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個段，第一段是低溫區，也（yě）稱預幹區，主（zhǔ）要是因為澱粉幹燥的（de）自由表麵水（shuǐ）分的汽化的速（sù）度和內（nèi）部水分的擴散（也稱外擴散）的速（sù）度不一樣（yàng），為避免升溫（wēn）過快影響澱粉（fěn）質量而采用“保（bǎo）濕烘幹”，隨著輸送帶（dài）的傳（chuán）送（sòng）溫度逐漸（jiàn）升高，此時澱粉的水分已減少很多，從（cóng）而防止澱粉糊化，在^後（hòu）階段（duàn）溫（wēn）度又降低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度（dù）降低完成整個幹燥過程。
帶式幹燥其（qí）優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相對較高。其缺點是生產能力小，烘房（fáng）占地麵積大。
氣流（liú）幹燥機
目前澱粉行業普（pǔ）遍采用的氣流幹燥機，按幹燥工（gōng）段所處的壓力狀況，可（kě）以分為正壓氣流幹燥機和（hé）負壓氣（qì）流幹燥機，按幹燥次數（shù）分為一級氣流（liú）幹燥和二（èr）級氣流幹（gàn）燥，按幹燥管管徑有無交替（tì）縮小和擴大，分為（wéi）直管氣流幹燥和脈衝氣（qì）流幹燥。氣流幹燥也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀（xī）相輸送在幹燥方麵的應用。該法是使熱空和待幹燥（zào）固（gù）體顆粒直接接觸，並使（shǐ）待幹（gàn）燥固（gù）體顆粒(澱（diàn）粉)懸浮於流體中，因而兩相接觸麵積大（dà），強化了（le）傳熱傳質的過程，此機特別適用於（yú）熱敏（mǐn）性物料的幹燥（zào），由於物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。