振動（dòng）流化床幹燥機操（cāo）作規範

1、啟動程序

a 調節振動電機的激振力，以使機器達到需要的振幅；

b 啟動引（yǐn）風機；

c 啟動給風機（jī），並注（zhù）意給風、引風機轉向對否；

d 調整各參數達到要求值，並穩定在一定範圍以內；

e 啟動振動電機。

2、機器啟動後，正常工（gōng）作前的注意事（shì）項（xiàng）：

a 啟（qǐ）動時應（yīng）注意機（jī）器的運（yùn）行情況（kuàng），如（rú）有異常應立即停機檢查；

b 如（rú）與輔機（jī）接觸摩擦，應立即停（tíng）機予以調整；

c 連接螺栓如鬆（sōng）動，產生異常聲音時，應立（lì）即停機檢查，重新緊固鬆（sōng）動的螺釘。

d 注意兩台電機的（de）轉向，應符合要求；

e 振幅應符合規定（全振幅）；

f 幹燥機（jī）在正常工作情況下，應按確定（dìng）的振幅值作垂直水平方（fāng）向（xiàng）均勻（yún）振動，不得產生（shēng）前後振幅不一致（zhì）或左右晃動現象，否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同，配重鐵是否鬆動；

g 啟動、停機時機器振幅較大是（shì）正常現象，不必調整。

3、給料

啟動給料機，使物料均勻的布滿流化床板上。

4、停機程序

a 停止給料，使機內物料全部（bù）處理完畢；

b 停（tíng）止振動電機（jī）；

c 關閉其它附屬設（shè）備。

5、各參數的調（diào）整（zhěng）

5.1被（bèi）處理物料在機內停留時間的調整。

被處（chù）理（lǐ）物（wù）料在機內停留時間的調整有以（yǐ）下兩種方法：

a 改變機器的振幅

改變機器的振幅靠調整振動電機的激振力來實現，也就是調整（zhěng）振動電機兩個偏心塊的安裝角度（dù），要注意（yì）的是調整振動電機的（de）激振力時必需兩台同時調整（zhěng），而且，所調的激（jī）振力必須（xū）相同，避免因機器偏振而（ér）影響機（jī）器的使用壽命。

b 改變激振角

改變激振角，靠改變電機的安裝（zhuāng）角度來實（shí）現，該安裝角（jiǎo）度由固定法蘭和電機座法蘭安（ān）裝配（pèi）孔（kǒng），因而電機座法蘭每向左或向右轉動一孔位置安裝，則激振（zhèn）角改變（biàn）。但這一調整方法往（wǎng）往是在（zài）調整振幅至額定值仍不能滿足要求時才采（cǎi）用。

應該注意的是，無論采用那種方法調整，調整後，各部位的連接（jiē）螺栓均應重新予以緊固。

5.2風量的調整

調整（zhěng）風量是用以調（diào）整被處理物料（liào）的流化狀態，流化狀態的好壞對物料的處理效果和耗能指標的影響很大，在整個工作過程中自始自終都應予以控製。

所謂（wèi）形成良好的流化狀（zhuàng）態是指被處理物料（liào）在介質的作用下，具有了液體（tǐ）的某些性質，物料層高度增加，具有了液（yè）體的流動性，直觀觀察時（shí），物料層上表層界（jiè）限清楚，機內可見度良好，引風（fēng）部分粉塵夾帶少。相反，如被處理物料床層高度無變化，體積不膨脹，不（bú）具（jù）有（yǒu）液體的流動性質。或（huò）物料層與熱風之間已無明（míng）顯界限，氣固難以分清，機內可見度低，粉塵夾帶大等則分別表（biǎo）示給風量過小或過大，應予調整。

風量調整的標準是進料口和出口即不排出熱風也不吸入冷風。實驗方法用手感或（huò）紙片均可。而進風或引風量的大小是靠進風或引風閥門的開度來控製（zhì）。

5.3風量的（de）調整

依照上述風量的調整方法調好（hǎo）後開始給料，而給料的（de）情況如（rú）何對物料處理的好壞也有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。給料均勻，連續，並使之均勻的（de）散布在整個流化（huà）床上，是獲得（dé）理想幹燥狀態的重要操作條件。而給料的同時依然要（yào）進行風量的（de）調整。

開始給料時，由於物料尚未能布滿整個（gè）床麵（miàn），此時有熱風偏流（liú）敷粉夾帶較多的現象，待物料布滿床麵並進一步調整風量後，此現象就可消除。物料布滿床（chuáng）麵，達到要（yào）求的料層（céng）高度，此時床層壓（yā）降趨於穩定。這時就可以確定給風量與引風量，將給風量、引風閥門的（de）螺（luó）栓（shuān）擰緊，並記下其（qí）開度值。同時也將給料機的給料（liào）量定好並（bìng）予以保持。